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青岛康森空气净化工程公司

净化车间工程的施工、安装、调试、验收注意事项有哪些(三)

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净化车间工程的施工、安装、调试、验收注意事项有哪些(三)

七、排气和排气处理:

(1)一般规定。

1.排气.排气系统的材料.附件及设备应符合工程设计图纸的要求,并应符合现行国家公共卫生标准.规定.规范。

2.施工过程中使用的材料、附件、设备应具有产品出厂证书等,并有质量验收记录。

3.在净化车间内进行各种排气系统施工中的隐蔽工程,经验收并记录后方可进行隐蔽。

4.各种排气。排气系统应根据管道内的排气类型及其介质类型进行涂色标志,并对可燃有毒排气进行特殊标志。管道应标明流向。

5.排气和排气系统的调试和试运行应与净化车间的净化空调系统同步,并根据每个独立的排气系统进行调试和试运行。调试和试运行应在施工单位的共同参与下进行。

(2)风管及附件。

1.风管及附件材料应按工程设计要求选择。

2.当排气管采用金属管时,其材料品种、规格、性能和厚度应满足设计图纸的要求,镀锌钢板。不锈钢板的厚度不得小于下表的规定。

3.排气管采用非金属风管时,其材料品种、规格、性能、厚度应符合设计图纸要求;设计无要求时,非金属风管板的厚度应符合GB50243现行国家标准《通风空调工程施工质量验收规范》的有关规定。

4.净化车间内排气管道的生产应符合下列规定:

(1)可燃有毒排气管密封垫。固定材料应采用不燃材料;

(2)风管用螺栓.螺母.垫圈、铆钉均应与管道性能相适应,不产生电化学腐蚀;

(3)镀锌钢板不得有镀锌层严重损坏的现象,如表面大面积白花.镀层粉化等;

(4)风管法兰螺栓与铆钉孔之间的间距不得大于100mm;矩形风管法兰的四角应有螺孔。

5.风管内外表面清洁后,应采用漏光法进行风管生产质量检查。风管漏光检查应在夜间进行。

6.排气管的强度试验压力应低于500Pa,但不得低于-1500Pa。接缝处无裂缝。

7.各类排气阀、排气罩等部件应按工程设计或产品合格证书进行检验验收,并应符合下列规定:

(1)手动风阀的手轮或板手应顺时针旋转,调整范围和开启角度指示应与叶片开启角度一致;

(2)不连续工作的排气系统的风阀应关闭;

(3)排气系统关闭风阀时,泄漏率不得大于3%;

(4)电动.气动风阀,应动作准确.可靠。

8.防爆.可燃.有毒排气系统的风阀生产材料必须符合设计要求,不得自行使用。

9.防排烟阀.柔性短管应满足以下要求:

(1)防排烟阀(排烟口)应符合有关消防产品标准的规定,并有相应的产品合格证书;

(2)防排烟系统柔性短管的生产材料必须是不燃材料。

10.排气管(包括金属.非金属).风阀.风罩等的生产质量。允许偏差.焊缝或咬口质量.风管法兰连接或无法兰连接和风管加固应符合GB50243现行国家标准《通风空调工程施工质量验收规范》的有关规定。

(3)安装排气系统。

1.排气系统风管干管。支管的安装应与净化空调系统同步;连接到排气罩和排气点的支管应在洁净室(区)围护结构完成后安装,并采取完善的防尘措施。

2.排气系统的支架(吊架)应进行防腐处理,并与建筑结构牢固连接。

3.所有排气系统安装完毕后,应对系统进行严密性试验,验收合格后可进行管内清洁和外表面处理。

4.通过防火、防爆墙体、天花板或地板时,应设置防护套管,套管钢板厚度不小于1.6mm。防护套管应提前预埋并可靠固定;风管与防护套管之间的间隙应用不燃隔热材料堵塞。

5.排风管安装应符合下列规定:

(1)输送可燃易爆介质的排气管或安装在有爆炸危险环境的风管应设置可靠接地;

(2)排风管穿过洁净室(区)墙体.天花板及地面时,应设置套管,并进行气密结构;

(3)其他管道严禁穿越排风管;

(4)室外排气立管固定拉索,严禁与避雷针或避雷网连接。

6.当排气管内气体温度高于80℃时,应按工程设计要求采取防护措施。

7.风管安装后的严密性试验应满足工程设计要求,无要求时应满足以下规定:

(1)严密性试验应按系统进行;

(2)排风管系统的试验压力(P)1500Pa,允许漏风量等于或小于0.0117P0.65(m3/h.m2)。

8.风管安装.风管连接、支架(吊架)架安装应符合GB50234现行国家标准《通风空调工程施工质量验收规范》的有关规定。

9.除尘系统的风管和阀门的安装应符合设计要求。风管应垂直或倾斜,避免水平管敷设;垂直管段应安装除尘装置吸管段上的阀门。

10.输送含有凝结水或其他液体的排气管应敷设在坡度大于5%的地方,并在最低处设置排液装置。

11.接收生产工艺设备的排气管(罩)应按设计要求安装,位置应正确.固定牢固。

12.通过屋顶或外墙的排气管应防水,不得有渗水现象。排气系统的风帽应安装牢固。

(4)安装废气处理设备。

1.排气处理设备应具备完整的设备本体、净化(吸附)材料、附件等技术文件,包括产品说明书、质量证书、性能测试报告、包装清单、必要图纸等,进口设备还应具有商业检验文件等。

2.设备安装前,应在施工单位及相关方的参与下进行开箱检查,并做好开箱及其验收记录。根据排气处理设备的功能或处理技术的复杂性,必要时应在出厂前进行验收,合同应规定具体的出厂验收内容和要求。

3.设备搬运.吊装应满足以下要求:

(1)设备搬运吊装应符合产品说明书的相关要求,并做好相关保护工作,防止设备损坏或处理性能下降;

(2)大中型设备的搬运。吊装前,应根据设备的形状、尺寸、重量和产品说明书的要求制定安全可行的搬运方案,经建设单位和工程监理批准后实施。

4.设备到位前,基础验收合格后方可安装。基础验收时,应检查设备重量(包括净化处理材料的重量)与承载能力的一致性。

5.吸附废气处理设备的安装应满足以下要求:

(1)整体废气处理设备的基础直接放置,其表面水平不得大于2‰;

(2)吸附装置本体垂直度不得大于2‰;

(3)选定的主管口中心应与安装基准线对齐,允许偏差不大于3mm;

(4)填充吸附剂前,应用清洁空气吹扫设备内部,清除杂物等;

(5)填充吸附剂前,应按设备技术文件的规定,检查吸附剂的有效活性;

(6)填充。安装完成后,应按设计要求进行气密性试验。试验压力应为+500Pa,保压时间为30min。检查后应无泄漏和异常。

6.湿式废气处理设备的安装应满足以下要求:

(1)洗涤塔.液体箱的基础,其表面水平不得大于2‰;

(2)洗涤塔.液体箱本体铅垂度不得大于1‰;

(3)设备。管道组装完毕后,注入工作液位。首先,应根据工作压力+500Pa气体压力进行气密性试验。保压时间为30min,检查后无泄漏和异常现象;然后在循环泵的工作压力下进行液体管道强度试验。保压时间为20min,检查后无泄漏和异常现象。

7.除尘器的安装应满足以下要求:

(1)型号.性能参数.进出接管方向应符合设计要求;

(2)除尘器基础表面水平度不大于2‰,除尘器壳体垂直度不大于1‰;

(3)现场组装的除尘器应进行漏风量检测,1500Pa压力下允许漏风量为3%;

(4)过滤除尘装置采用过滤元件时,应按产品说明书要求进行安装和气密性检测;

(5)布袋除尘器.电除尘器及其辅助设备的外壳应可靠接地。

8.转轮式废气处理设备的安装应满足以下要求:

(1)型号.性能参数.接管位置等应符合设计要求;

(2)设备基础表面水平不得大于2‰;垂直度不得大于1‰;

(3)设备外壳应可靠接地。

9.吸附废气处理设备的安装还应满足以下要求:

(1)吸附剂填充方法包括吸附剂层高.密实度等,应满足设计要求;

(2)吸附剂层支撑可靠,装卸方便;

(3)吸附剂层表面水平度不大于3‰,各吸附剂层高差不大于1‰;

10.湿法废气处理装置的安装还应满足以下要求:

(1)喷淋器安装位置正确,固定牢固,喷淋均匀,喷淋面满足设计要求;

(2)设备内设置换热器时,安装位置正确,固定可靠,换热面清洁完好;

(3)设备附件(含液位计.压力表等).管道及阀门安装位置正确,动作灵活,表示准确;

(4)循环泵的型号规格、性能参数均应满足设计要求。

(5).系统调试。

1.施工单位应负责排气和废气处理系统的试运行和调试,施工单位和监理单位应参加调试,包括设备单机试运行、系统联动试运行和调试。调试仪器。仪器的性能参数。精度应满足测试要求,并在校准证书的有效期内。

2.排气系统联动试运行调试前,应满足以下条件:

(1)系统内各种设备已单机试验,验收合格;

(2)洁净室(区)装修及各类配管线量完成,并通过单次验收;

(3)洁净室(区)已清洁擦拭,人员.物料的进出已按清洁程序进行。

3.排气系统的联动试运行和调试应满足工程设计的性能参数(包括风量、风压等),稳定连续试运行时间不小于4.0h。

4.排气系统调试前,施工方应在施工单位批准后编制试运行调试方案。调试结束后,应提供完整的调试材料和报告。

5.设备单机试运行及调试应满足以下要求:

(1)通风机.水泵的试运行要求应按现行国家标准《通风空调工程施工质量验收规范》GB50243进行;

(2)废气处理设备的试运行和调试应按工程设计或设备技术文件的要求进行,其稳定连续试运行时间不得小于2.0h;

(3)各种手动.电动风阀应灵活、可靠、准确。

6.排气系统的联动试运行与调试应满足以下要求:

(1)系统总风量调试结果与设计风量的偏差不得大于±10%;

(2)系统风压调试结果与设计值的偏差不得大于±10%;

7.排气和废气处理系统试运行和调试的初始压降。噪声不得超过工程设计和产品说明书的要求。

8.排气系统联动试运行及调试,还应符合下列规定:

(1)设备和阀门在试运行中。主要附件的动作应符合设计要求,并做到正确无异常;

(2)各排气系统的风量应平衡调整,各风口或风罩的风量与设计风量的允许偏差不得大于10%;

(3)与排气系统有关的供气.供排水系统运行正常。

净化车间工程的施工、安装、调试、验收注意事项有哪些(三)

八、配管工程:

(1)一般规定。

1.本章适用于净化车间的施工安装质量验收,净化车间设计压力不大于1MPa,设计温度不超过材料允许的使用温度。不锈钢管。工程塑料管等配管工程。

2.管道安装应具备以下条件:

(1)与配管工程有关的土建工程已验收,符合安装要求,并办理交接手续;

(2)施工应按工程设计文件进行;

(3)管理工程中使用的材料、附件、设备等已通过检验,并具有相应的产品出厂证书。规格、型号和性能应符合设计要求;

(4)管道、管件、阀门等内部已清理干净,无杂物。对管道内表面有特殊要求的管道,质量符合设计文件要求,安装前已处理,检验合格。

3.阀门安装前,应逐一进行压力试验和严密性试验,不合格者不得使用。

1.输送可燃流体.有毒流体管道阀门;

2.输送高纯气体.高纯水管道阀门;

3.输送特种气体管道.化学品管道阀门。

4.除第7.1.3条规定范围外的各类流体管道阀门安装前,应从每批中抽查20%,壳体压力试验和严密性试验不少于2个。不合格时,应加倍抽查。仍不合格时,不得使用该批阀门。

5.当管道穿过洁净室(区)墙.吊顶.地板及特殊结构时,应符合以下要求:

(1)管道穿越伸缩缝.抗震缝.沉降缝应采用柔性连接;

(2)管道穿墙.天花板.地板应设置套管,套管与管道之间的间隙应采用不易产生灰尘的不燃材料密封填充;

(3)管接口.焊缝不得设置在套管内。

6.安装在洁净室(区)的管道.支吊架材料应采用不易生锈、产尘的材料,外表面应光滑,易清洗。

7.管道上的阀门.法兰.焊缝及各种连接件的设置应便于维护,不得靠近墙壁.天花板.地板.地板或管架。对易燃、易爆、有毒、有害流体管道.高纯介质管道及有特殊要求的阀门。连接件应严格按设计图纸设置。

8.对于有静电接地要求的管道,每个段之间应进行导电。当管道法兰或螺纹连接处的电阻值超过0.03Ω时,应设置导线跨接。当管道系统的接地电阻值超过100Ω时,应设置两个接地导线。


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